从制造中国第一台柴油机，第一台滚齿机，再到主打产品市场占有率长期稳定在60%以上，从仿制走向完全自主研发和创新，重庆机床集团用72年的发展历程，成为国内最大的成套制齿装备生产基地、世界齿轮加工机床产销量最大的制造商、中国齿轮机床行业排头兵企业。在2013年5月23-26日重庆国际博览中心举办的第14届立嘉国际机械展览会期间，重庆机床集团将继续亮相，推出产品，向参会嘉宾展示出中国制齿行业的典范。
从蹒跚学步走到世界领先
    重庆机床集团从最早成立之初就走在了前列。1940年，重机前身——中国汽车制造公司华西分就按照按奔驰技术，试制出了国内第一台汽车柴油发动机。新中国成立后，重机开始从事齿轮加工机床制造,在1953年就成功试制出了中国第一台滚齿机，1955年试制成功我国第一台插齿机、剃齿机，在起步阶段就成为了中国机床行业“十八罗汉”之一。
    建国后通过10多年时间发展，当时的重机已经可以与世比肩：1967年，研制成功我国及亚洲第一台YG3780型高精度蜗轮滚床，接近国际先进水平。1971年，重机走出仿苏道路，自主研发Y3150E型滚齿机并批量生产，成为走向完全自主创新道路的标志。
    在批准为“国家一级企业”之后，重机更是加快步伐，进军数控机床领域。2000年重机就全面拉开了数控齿轮加工机床产业化工程序幕，为全面推进和实施数控机床产业化奠定了基础。2005年，重庆机床厂重组重庆第二机床厂、重庆工具厂，改制成立重庆机床（集团）有限责任公司，由单一的齿轮机床制造转变为拥有齿轮机床、车床、复杂刀具、汽车零部件、产品及技术贸易等五大产业板块的现代化大型集团企业。
    2010年，重机开始实施二次迁建计划，在南岸茶园新区开建集大型、精密、数控、高效、绿色环保于一体的成套制齿加工装备研发制造基地。在2011年，重庆机床集团还收购了英国费兰砥公司下属的精密技术集团（PTG），获得了螺杆机床、各种型线的螺杆加工、磨齿机、大型机床（包括大型卧式车床、轧辊磨床、深孔镗床、摩擦焊接机等）等4类主要产品的开发、设计及制造的国际先进技术。
依靠原始研发技术沉淀做大做强
    重庆机床集团通过72年的辉煌发展，在中国机床行业树立起了排头兵的地位。重机负责人表示，集团72年来积淀的最宝贵财富，就是依靠原始研发技术沉淀，获得的各项专利技术，其中包括了已经授权的116项专利，其中有8项发明专利、102项实用新型专利和6项外观专利。与此同时，重机还先后承担了3项“国家科技重大专项”，及其它国家级科研项目20余项，这些是重庆机床集团专业、精细的制造加工能力的彰显，铺就了重庆机床的成功之路。
    在拥有了一系列专利和重大攻关项目的优势后，重庆机床集团在产品上也一直保持着较强的竞争力，让一家73年的老牌企业不断焕发青春。2008年，重机制造出在生产制造史上占地面积最大的机床——YD31125CNC6大模数六轴数控滚齿机，正式进入“大机床战略”。2009年，重机继续开展了新一轮的转型升级，实施高速干切滚齿机产业化工程。自主研发的YKX39320数控高效铣齿机试切成功，实现了公司在产品规格及产品类别上的重大突破。
    在高速干切技术方面，重机也一直走在前沿。以YE3120CNC7和YS3126CNC6为代表的新一代数控高速干切滚齿机系列产品，以其高速高效、绿色化、自动化、智能化以及高性价比的突出优势为用户提供着更加有效环保的服务，增强我国研制成套高速、高精度、环保型数控制齿装备的整体实力，打破了长期以来国外对我国高档干切齿轮机床的市场垄断和技术封锁，促进了我国汽车齿轮制造等行业的产业升级。
    在大型高效精密数控制齿机床及相关技术研发方面，重机的国家科技重大专项“模块化高速、精密、大型数控滚齿机” 产品 Y31200CNC6和Y31320CNC6大型高档数控滚齿机，以YKX39320为代表的高速、精密、大型数控铣齿机，都具备了与欧美顶级机床生产商同台较量的实力，填补了国内空白。
    重庆机床集团依靠自主创新与独特的原始研发技术沉淀、科学化的产品结构、优秀的产品综合性能指标、坚持不懈的创新支撑，成为了国内最大的成套制齿装备生产基地、世界上齿轮加工机床产销量最大制造商、中国齿轮机床行业排头兵企业。
2015年进入世界齿轮机床第一方阵
    重机集团目前已经树立了2105年进入世界齿轮机床第一方阵的目标，而目前最需要面对的就是在日益扩大的数控产品市场获得更多发展。目前重庆机床集团重中之重仍然是夯实和提升具有重机特色、富有文化内涵、具有核心竞争力的创新力，在技术上，重点发展附加值高的、有品牌价值的、代表未来发展趋势的产品及技术；在管理上，重机将继续运用卓越绩效管理、精益生产管理等现代管理方法，推进创新；同时并以环保搬迁为契机，建立创新基地，全方位提升创新力。
    蓄力成为世界齿轮机床第一方阵，重机集团还对售后服务和技术支持方面进行了革新，在售前阶段，重机把提供产品建立买卖关系的模式，转变为客户提供完善的系统的齿轮加工解决方案，包括了前期选型阶段，结合客户加工要求，有针对性地为客户提供详尽的多种技术方案。在客户使用产品阶段，对代表性产品、代表性的客户，进行走访调查，对用户使用过程中存在的问题进行了解、收集，并展开对客户进行设备使用、保养维护方面的培训。同时，重机集团通过建立完善的售后服务管理体系及服务网络,为客户提供零距离的售后服务，真正做到快速响应，并对售后服务员工开展定期培训和绩效考核。重机负责人表示，重机的的服务跳出了以往仅仅是解决故障的贯穿到了售前、售中、售后的各个阶段。
携新品亮相立嘉展会
    2012年立嘉机械展重庆展会期间，重庆机床集团二机公司将代表重庆机床集团参展，重点推广CHS20型高效车削中心。CHS20型高效车削中心是“春燕奖”产品，具备“双主轴、双刀架、自动上下料”的显著的特点，双机桁架式自动线可让一人操作多条自动生产线，同时，物流机械手采用的高强度桁架结构，确保了抓取工件的稳定可靠性。采用并列双刀塔平行双主轴的对称布局结构，整机结构紧凑，机床外观造型为全封闭滑动防护门结构，既美观大方，又方便操作。该款产品可实现零件加工过程的自动化，机床具有物料装夹、传送自动化的功能，带有龙门式三轴自动装取料系统（机械手）和零件翻转机构，不需人工装夹自动进行盘类零件两面自动装夹和加工，配置零件料仓完成零件的自动输送，除给料仓上料外生产过程无人化。
    重庆机床集团认为，立嘉国际机械展览会是西南地区的重点展会，每届展会在西部乃至全国均受到了机械行业各人士的极大关注，为自身提供了一个全面推广产品的平台。重机每次参展前都要进行精心筹备，在双方的共同努力下不仅自身获得了更多回报，立嘉也取得了不错的成绩，得到了众多机床买家，尤其是重庆片区买家的高度认可，重机集团希望立嘉展会能越办越好。